電子潔凈工程的凈化空調(diào)系統(tǒng)是整個工程的主要設(shè)備之一,通過過濾器的三級過濾機理將輸入潔凈區(qū)的空氣控制在規(guī)定的潔凈度等級,級別越高凈化效果則越明顯。企業(yè)在選擇凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)時,應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)工藝的要求,空氣潔凈等級、空間大小等多重因素考慮集中或分散式調(diào)節(jié)系統(tǒng)。如產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝需連續(xù)、潔凈工程面積較大、位置的選址集中、對噪聲及震動要求嚴(yán)格的潔凈工程,宜選集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)。
在集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計中,風(fēng)量平衡與氣流組織尤為關(guān)鍵。系統(tǒng)需通過高效送風(fēng)口形成單向流或非單向流,確保潔凈區(qū)內(nèi)無渦流死角。例如,在百級潔凈區(qū)通常采用垂直單向流,風(fēng)速控制在0.45±0.1m/s,而萬級區(qū)域則可采用頂送側(cè)回的非單向流模式。值得注意的是,系統(tǒng)需配置變頻風(fēng)機和壓差傳感器,實時調(diào)節(jié)換氣次數(shù)以維持室內(nèi)正壓,這對防止外部污染滲透至關(guān)重要。
對于生物制藥類企業(yè),還需特別關(guān)注系統(tǒng)的微生物控制能力。建議在表冷器后增設(shè)臭氧發(fā)生器或紫外線殺菌裝置,并采用抗菌型保溫材料。某疫苗生產(chǎn)企業(yè)案例顯示,其凈化空調(diào)系統(tǒng)在初中效過濾器之間設(shè)置預(yù)加熱段,將空氣處理至50℃維持2小時,可實現(xiàn)每月一次的系統(tǒng)滅菌,使沉降菌檢測合格率提升37%。
節(jié)能優(yōu)化也是現(xiàn)代凈化空調(diào)系統(tǒng)的核心課題。采用熱管換熱器回收排風(fēng)能量,或引入AI算法動態(tài)調(diào)節(jié)溫濕度參數(shù),可使能耗降低15%-20%。某半導(dǎo)體工廠通過將FFU(風(fēng)機過濾單元)與MAU(新風(fēng)機組)聯(lián)控,在非生產(chǎn)時段自動切換至低頻模式,年節(jié)省電費超80萬元。
未來,隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展,凈化空調(diào)系統(tǒng)將向數(shù)字化運維方向演進(jìn)。通過植入振動傳感器和粒子計數(shù)器,系統(tǒng)可自動生成設(shè)備健康報告與潔凈度趨勢圖,為預(yù)測性維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐。這種智能化的管理模式,或?qū)⒅匦露x電子潔凈工程的能效標(biāo)準(zhǔn)。