GMP潔凈工程應有良好的通風條件，并且凈化工程車間內(nèi)加工操作臺的照明不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所臺面的照度不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工的本色。車間燈具須有防護罩。

食品GMP車間的整體布局:

食品GMP潔凈工程車間的面積與生產(chǎn)相適應，布局要合理,排水暢通;GMP生產(chǎn)車間地面用防滑，堅固,不透水,耐腐蝕的材料修建，且平坦，無積水，并保持清潔;凈化車間出口及與外界相連的排水，通風處裝有防鼠，防蠅，防蟲設施。車間內(nèi)墻壁，天花板和]窗使用無毒,淺色，防水，防霉,不脫落,易于清洗的材料修建。墻角,地角，頂角應當具有弧度(曲率半徑應不小于3cm)。凈化車間內(nèi)的操作臺，傳送帶，運輸車,工器具應當用無毒，耐腐蝕，不生銹，易清洗消毒,堅固的材料制作。應當在適當?shù)牡攸c設足夠數(shù)量的洗手,消毒，干手設備或用品，水龍頭應當為非手動開關。根據(jù)產(chǎn)品加工需要,車間入口處應當設有鞋,靴和車輪消毒設施。應當設有與車間相連接的更衣室。根據(jù)產(chǎn)品加工需要，還應當設有與車間相連接的衛(wèi)生間與淋浴室。

GMP潔凈工程車間布局:

GMP生產(chǎn)車間的布局既更便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原科--半成晶一一成品的過程， 用從非清到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品的加工進程順序進行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工程中出觀交叉和倒讀。清潔區(qū)與非清南區(qū)之間要采收相應的隔高指摘，以便控制彼此間的人漬和物法。從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遇通過傳逮遍進行。要在年間內(nèi)通當?shù)牡胤剑O置工器具清洗，消毒間，配盟供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，爆時，有冷熱水供應,熱水的溫度應不低于82C。

GMP潔凈工程車間結構: .

食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要,在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產(chǎn)相適應, -般情況下，生產(chǎn)凈化車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積(除設備外) ,應不少于1.5平方米。過于擁擠的凈化車間,不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產(chǎn)設備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。車間的頂面高度不應低于3米，蒸煮間不應低于5米。加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設施，如更衣室，淋浴間和衛(wèi)生間等，應該在建筑上為聯(lián)體結構。水產(chǎn)品，肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區(qū)也應該是聯(lián)體式結構。

GMP潔凈工程車間圍房:

地面，墻面，顧面及門窗車間的地面要用防滑，圈，不港水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，cum生產(chǎn)車間地面表面更平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建速時應該比廠區(qū)的地面水平貼高，地面有的料坡度。車間的情面應該鋪有2以上的墻裙，墻面朋擂蝕，易清洗消毒圈，不海水的樹料輔制及用趣，無毒，防水,腳，不易脫蒂可清洗的林料覆涂。凈化車間的墻角，地角和質(zhì)角曲事半徑不小于理米呈弧形。凈化車間的項面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產(chǎn)生的作業(yè)區(qū)域，頂面所用的村料還要不易凝結水球，在建造時要形成適當?shù)墓露?/font>,以防冷凝水清落到產(chǎn)品上。車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設施，所用村料應利腐蝕易清洗。窗臺高地面不少于米,精45度斜面。